Resistencia al desgaste por deslizamiento abrasivo
- Vida útil:
- Reparación de una pieza usada: generalmente el desempeño de una pieza metalizada frente al de una pieza original es desde similar (utilizando un material de recubrimiento muy básico o equivalente al de fabricación de la pieza), hasta multiplicar desde 2 a 10 veces el tiempo de uso, aplicando materiales de alto desempeño de ingeniería. Empleo en fabricación: Cuando se determina el uso de un material en particular en función del comportamiento mecánico - químico, hace que la vida útil del componente solo sea posible si se aplica el recubrimiento.
- Agente desgaste:
- Deslizamiento de una superficie sobre otra, agregando además aceleración del desgaste por presencia de partículas de polvillos ambientales, impurezas en lubricantes, contaminantes en los fluidos, etc.
- Efecto ataque:
- Aumento de rugosidad. Al comenzar este fenómeno, se aumentan los coeficientes de rozamiento, lo que facilita el efecto abrasivo, provocando así un efecto de retroalimentación en cascada, que aumenta el desgaste hasta que se hacen visibles deformaciones y rayas de diversa profundidad.
- Descripción capa:
- Restaura geométricamente los componentes, volviéndolos reutilizables. En muchos casos, cuando una zona de empaquetadura divide un área donde conviven agentes corrosivos de un área inerte, el material debe elegirse en función de su resistencia mecánica y química.
- Aplicación capa:
- Al producirse las deformaciones por el trabajo. Durante el proceso de diseño, se determina que durante la fabricación del elemento se incluya el aporte de un material más apto para este funcionamiento.
- Tipo material:
- Aleaciones metálicas tipo acero. Aleaciones metálicas con alto cromo. Aleaciones base níquel. Aleaciones base cobalto. Metal blanco. Materiales cerámicos. Carburos.
- Ubicación típica:
- Zonas de trabajo de cojinetes. Desplazamientos lineales.
Protección contra el Fretting estático. (desgaste por contacto) - Enclavamiento mecánico
- Vida útil:
- Reparación de una pieza usada: generalmente el desempeño de una pieza metalizada frente al de una pieza original es desde similar (utilizando un material de recubrimiento muy básico o equivalente al de fabricación de la pieza), hasta multiplicar desde 2 a 10 veces el tiempo de uso, aplicando materiales de alto desempeño de ingeniería. Empleo en fabricación: Cuando se determina el uso de un material en particular en función del comportamiento mecánico - químico, hace que la vida útil del componente solo sea posible si se aplica el recubrimiento.
- Agente desgaste:
- Una superficie de mayor dureza desgasta y deforma a otra de menores prestaciones, como consecuencia de vibraciones y tensiones oscilantes a las que esté sometido el conjunto.
- Efecto ataque:
- Deformaciones y pérdida de geometría. Este defecto provoca el aumento de huelgos mecánicos que retroalimentan negativamente al conjunto, aumentando vibraciones y defectos de contacto, los que aumentan el propio fretting.
- Descripción capa:
- Restaura geométricamente los componentes, volviéndolos reutilizables. En muchos casos, cuando una zona de empaquetadura divide un área donde conviven agentes corrosivos de un área inerte, el material debe elegirse en función de su resistencia mecánica y química.
- Aplicación capa:
- Al producirse las deformaciones por el trabajo. Durante el proceso de diseño, se determina que durante la fabricación del elemento se incluya el aporte de un material más apto para este funcionamiento.
- Tipo material:
- Generalmente se aplican aleaciones de acero, aceros alto cromo o hasta carburos de cromo.
- Ubicación típica:
- Enclavamientos mecánicos.
Resistencia a la cavitación
- Vida útil:
- Reparación de una pieza usada: tras restaurar el perfil, el recubrimiento extiende el intervalo entre paradas de mantenimiento; con materiales de alto desempeño se multiplica de 2 a 5 veces el período sin intervención. Empleo en fabricación: aplicado de origen en las zonas críticas, retrasa el inicio del daño y protege la eficiencia hidráulica desde la puesta en marcha.
- Agente desgaste:
- Cuando la presión del agua cae localmente por debajo de su presión de vaporización, se forman cavidades o burbujas, también con aire disuelto, sin que haya aumento de temperatura. Al ser arrastradas a zonas de mayor presión, colapsan bruscamente y generan microchorros e impactos de muy alta energía, repetidos millones de veces sobre la misma superficie. Se agrava al operar fuera del punto de diseño (cargas parciales o sobrecargas), con nivel de restitución bajo o por irregularidades en el perfil. Cuando el agua arrastra sedimentos, cavitación y erosión se potencian entre sí.
- Efecto ataque:
- Picado progresivo hasta formar cavidades de aspecto esponjoso, con pérdida de material por fatiga superficial. El perfil hidráulico se deforma, cae el rendimiento de la máquina, aumentan las vibraciones y, en casos avanzados, se compromete la integridad estructural.
- Descripción capa:
- Restaura la geometría del perfil hidráulico y crea una superficie tenaz y resistente a la fatiga por impacto, capaz de absorber la energía de los colapsos sin desprenderse. En agua con sedimentos se elige una capa que resista a la vez la cavitación y la abrasión.
- Aplicación capa:
- En mantenimiento mayor, una vez reconstruido el material perdido. En fabricación, sobre las zonas que el diseño identifica como expuestas a baja presión.
- Tipo material:
- Aleaciones base cobalto. Aleaciones metálicas con alto cromo. Carburos de matriz tenaz.
- Ubicación típica:
- Siendo que las principales aplicaciones corresponden a turbinas hidroeléctricas, citamos por tipo: Francis: salida de álabes en cara de succión, unión álabe–banda, corona. Kaplan: cara de succión de palas, periferia y holgura con la cámara (anillo de descarga). Pelton: aristas de cucharas, agujas y boquillas de inyectores, donde suele combinarse con erosión por sedimento. Distribuidor: álabes directrices y sus cierres.